当前机器人点焊的实际使用率占据所有工业机器人的45%左右，这与焊接加工的环境以及这个行业密切相关。由于焊接过程中产生烟尘、弧光、飞溅的存在，使得焊接的工作环境非常恶劣，同时焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响，因此中小企业采用机器人点焊具有以下显著优点：

       ① 机器人点焊可大幅提高焊接质量，同时保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起着决定性作用。此外焊接机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人为的因素影响较小，大大降低了操作工人对技术的要求，因此焊接质量持续稳定。

       ② 机器人点焊显著改善工人的劳动条件。采用焊接机器人，操作工人只是用需装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等人身伤害。

       ③ 机器人点焊可提高劳动生产率。随着高速高效焊接技术的应用，使用焊接机器人焊接，生产效率明显提高。

       ④ 生产产品节拍明确，容易控制产品产量。由于机器人点焊的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

       机器人点焊作业时如何避免螺母焊接出现假焊现象?

       ① 大家在使用普通焊接设备焊接螺母的过程中，很容易出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一难题，只需替换成自动化程度更高的焊接机器人，结果证实得到了明显的改善，因此机器人点焊的综合实力更胜一筹。

       ② 普通的焊接设备完全依靠焊工的焊接经验积累来掌控，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性在不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点稳定，另一方面要求输出和电源稳定性好。

       ③ 机器人点焊的优势在于可以根据焊接的不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的概率。

       ④ 除了将普通的焊接设备更换为机器人点焊以外，螺母在焊接前的准备工作也非常重要，由于被焊接件是铝材，我们都知道，铝材表面均有氧化膜，因此焊接前必须对及时清理焊接处的氧化膜，用钢丝刷清理掉或酸洗。然后在其氧化膜清理后的3小时内使用机器人点焊对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。