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中频点焊机电极材料选择需综合考虑焊接材料特性、工艺参数和生产效率。对于低碳钢、低合金钢等常规焊接，铬锆铜（CuCrZr）是首选材料，其导电率≥80% IACS，硬度≥75HRB，可承受 5000A 以上持续焊接电流。例如汽车车身焊接生产线，使用直径 6mm 的铬锆铜电极，在焊接电流 3500A、电极压力 3500N 工况下，可稳定焊接 2000-3000 个焊点。针对铝合金焊接，弥散强化铜（CuAl2O3）电极更具优势，其在 400℃高温下仍能保持 80% 的室温硬度，有效抑制电极粘连，特斯拉 Model 3 的铝合金车身焊接即采用此类电极，单个电极使用寿命可达 10 万次以上。对于镍基合金等难焊材料，可采用钨铜（CuW70）复合电极，利用钨的高熔点（3410℃）和铜的高导电性组合，减少电极磨损。选择电极时还需注意其尺寸与形状，凸焊电极需设计特定的凸起结构，缝焊电极则需考虑滚轮表面花纹设计，以增强焊接效果。
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