关于中频点焊机焊接头的检验方法

       中频点焊机电阻焊接头的质量检验，分为破坏性检验和无损检验两类。

       一、破坏性检验破坏性检验主要用于焊接参数调试、生产过程中的自检（操作人员自行检验）和抽验（检验人员按工艺文件规定的比例进行抽查检验）。破坏性检验实际上只能给以参考性的信息、由模拟而来的信息，因为实际工作的接头往往是未经检验的。但是由于该类检验方法简单和检验结果的直观性，在实际生产中仍然获得了广泛使用。

       1. 撕破检验用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压缩（图6）等，可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念，但不能得到较准确的性能数值。有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等缺陷。

       2. 低倍检验对点、缝焊工艺试片作低倍磨片腐蚀后，在10～20倍读数放大镜下观察、计算可获得有关熔核直径、焊缝宽度、焊透率和重叠量等准确数值。同时，也能观察到气孔、缩孔、喷溅和内部裂纹等缺陷。低倍检验在铝合金等重要结构的点、缝焊接头的现场试验中具有重要地位。

       3. 金相检验对点、缝焊接头均可采用，目的是了解接头各部分金属组织变化情况，以及观察裂纹、未焊透、气孔和夹杂等几乎所有内部缺陷情况，以便为改进工艺和制定焊后热处理规范提供依据。

       4. 断口分析基本同金相检验，多采用扫描电子显微镜。

       5. 力学性能试验用以鉴定电阻焊接头的强度、塑性和韧性等是否满足相应的力学性能指标要求，常采用的试验方法，各试验方法所用试件及原理参见（缝焊基本原理）中提到过的相关标准，力学性能指标可查阅有关专业标准的规定。

       应该指出，力学性能试验有时并不采用标准试样和标准试验方法，而是根据产品的使用条件和要求，采用与接头部位结构相仿的模拟试件或直接用结构本身作试验。这种试验往往同时反映出接头强度、塑性等多种性能指标的综合。当然，这种试验所能反映客观要求的准确性，应当在产品大量使用过程中受到考验。例如，矿用圆环链ф18mm×64mm的弯曲试验，以其弯曲变形达到规定的找度值?< 16mm，链环不应有开裂和链环受弯后的破断载荷不能小于规定链环小破断载荷的50％，以此来反映高强圆环链闪光对焊接头的强韧性好坏。

       二、 无损检验对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法：其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；其二是一些物理检验方法，即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和磁粉检验等。

       1. 目视检验用观察（允许用不大于20倍的放大镜）和实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。

       2. 密封性检验主要用于气密、油密和水密的缝焊接头。通常可用气压法（0.1～0.2MPa）枕形试件或结构本身在水中进行，也可用液压法、氨气指示法、氦质谱法及卤素检漏法等。其中氦质谱法精度高，可查出2.4×10－4mm3/h小泄漏容积。

       3. 施加规定载荷下的接头强度检验这种检验方法是根据产品要求、生产特点和条件而确定的。例如，闪光对焊汽车轮辋后，需要用扩胀机作扩口试验，这既检验了接头质量，又代替了整形工序，一举两得。